آکادمی ماهر-حرف اول آموزش در صنعت

در نگاه اول، شاید به نظر برسد مخلوط کردن مواد کار ساده‌ای باشد. اما وقتی مواد از جنس‌های مختلف یا در حجم زیاد باشند، این فرآیند پیچیده‌تر می‌شود. به همین دلیل، از میکسرهای صنعتی برای مخلوط کردن مایعات، جامدات و گازها در مقیاس بزرگ استفاده می‌شود.

میکسرهای صنعتی در صنایع مختلفی از جمله دارویی، شیمیایی و غذایی کاربرد دارند. این دستگاه‌ها به دلیل نقش مهمی که در تولید مقیاس بزرگ ایفا می‌کنند، بسیاری از صنایع را متحول کرده‌اند. در این مقاله با انواع میکسر صنعتی و کاربردهای آن‌ها آشنا می‌شویم. با آکادمی آموزشی ماهر همراه باشید.

میکسر صنعتی چیست؟

میکسر صنعتی دستگاهی است که برای مخلوط و خرد کردن انواع مواد مختلف به یک محصول واحد استفاده می‌شود. این میکسرها توانایی مخلوط کردن مایعات، گازها و جامدات را دارند. بسته به نوع مواد و ویژگی‌های آن‌ها، انواع مختلفی از میکسرها وجود دارد که در ادامه بررسی می‌کنیم.

اجزای اصلی میکسر صنعتی

اجزای میکسرها متفاوتند، اما برخی عناصر اصلی در همه آن‌ها مشترک هستند. در این بخش با ۶ جزء اصلی میکسرها که در اکثر آن‌ها یافت می‌شوند، آشنا می‌شویم.

تیغه میکسر صنعتی

تمام میکسرهای صنعتی دارای تیغه یا پروانه هستند که وظیفه هم‌زدن، مخلوط کردن و خرد کردن مواد را بر عهده دارند. مواد با ویسکوزیته (تراوایی) مختلف نیاز به تیغه‌های با اشکال و جنس مناسب دارند. برای مثال، در مواد با ویسکوزیته پایین، از پروانه‌های کوچک استفاده می‌شود.

برای مواد با ویسکوزیته بالا، نیاز به پروانه‌های پهن و خاص داریم. این تفاوت در تیغه‌ها، منجر به ایجاد انواع مختلفی از میکسرهای صنعتی شده که هر کدام به عنوان یک ابزار خاص در صنایع مختلف به‌کار می‌روند.

متداول‌ترین تیغه‌های میکسر صنعتی، موارد زیر هستند:

• پره‌های عمودی
• پره‌های افقی
• پره‌های مارپیچی

این تنوع در طراحی تیغه‌ها، امکان تناسب بهتر با ویژگی‌های مختلف مواد و بهبود عملکرد میکسرها را فراهم می‌کند.

مخزن میکسر صنعتی

مخزن میکسر صنعتی بخشی است که تیغه‌ها در آن قرار می‌گیرند و مواد برای مخلوط شدن به درون آن ریخته می‌شود. این مخازن با ظرفیت‌های مختلف تولید می‌شوند که بسته به قدرت موتور، ظرفیت آن‌ها تعیین می‌شود.

بدنه و تیغه

تیغه‌های میکسر صنعتی اغلب از مواد گوناگونی مانند پلاستیک، آلومینیوم، برنز، برنج، کامپوزیت، لاستیک، تیتانیوم یا فولاد ضد زنگ ساخته می‌شوند. بدنه مخزن معمولاً از جنس استنلس استیل است.

موتور میکسر صنعتی

موتور میکسر صنعتی وظیفه چرخاندن شفت‌ها و تیغه‌ها را برای مخلوط کردن مواد دارد. هرچه توان موتور بیشتر باشد، سرعت و کیفیت مخلوط شدن مواد نیز افزایش می‌یابد.

شفت

شفت در میکسرها وظیفه انتقال حرکت چرخشی تیغه‌ها را برای مخلوط کردن مواد درون مخزن برعهده دارد. میکسرهای صنعتی معمولاً دارای یک یا چند شفت هستند که توسط موتور تحریک می‌شوند. شفت‌ها به صورت افقی و عمودی در میکسرها موجود هستند.

بخش کنترل‌کننده

بخش کنترل‌کننده میکسر صنعتی وظیفه تنظیم سرعت، گشتاور، دما و زمان کارکرد دستگاه را دارد. در بعضی از میکسرها، این کنترل‌ها توسط PLC انجام می‌شود.

سیستم گرمایشی و سرمایشی

برخی مواد برای مخلوط شدن نیاز به گرما یا سرما دارند. در این مواقع، میکسرهای صنعتی از سیستم‌های گرمایشی و سرمایشی بهره می‌برند که کنترل آن‌ها توسط بخش کنترل‌کننده الکترونیکی صورت می‌گیرد.

انواع کاربرد میکسر در صنعت

صنایع شیمیایی

در صنایع شیمیایی، میکسرها برای مخلوط کردن مواد شوینده، فرآورده‌های نفتی، و مواد شیمیایی خشک و تر به کار می‌روند. چالش‌هایی مانند کاهش زمان اختلاط، تولید امولسیون‌های پایدار و مخلوط کردن مایعات با ویسکوزیته‌های مختلف وجود دارند که میکسرهای برش بالا و امولسیون‌ساز در رفع آنها مؤثرند.

صنایع غذایی

در صنعت غذایی، میکسرها برای تولید محصولات متنوعی مانند غذاهای کنسروی، نوشیدنی‌ها، سس و غذای کودک استفاده می‌شوند. این صنایع با چالش‌هایی مانند کاهش زمان تولید، بهداشت فرآیند و اختلاط جامد و مایع روبرو هستند که میکسرهای استاتیک و پارویی می‌توانند در حل آنها کارآمد باشند.

صنایع آرایشی و بهداشتی

میکسرها در تولید محصولات آرایشی و بهداشتی نظیر شامپو، نرم‌کننده، لوسیون و کرم‌ها کاربرد دارند. چالش‌هایی مانند کاهش زمان تولید، بهداشت فرآیند و ترکیب پودر با مایعات در این صنایع وجود دارند که با میکسرهای مناسب قابل حل هستند.

صنعت داروسازی

در داروسازی، میکسرها برای ترکیب مواد اولیه داروها مانند شربت‌ها، کرم‌ها و قرص‌ها به کار می‌روند. استریلیزه بودن مخزن و تیغه میکسر در این فرآیندها ضروری است.

صنعت ساختمان‌سازی

میکسرها در تهیه بتن و دوغاب و همچنین ترکیب رنگ‌ها برای رنگ‌آمیزی ساختمان‌ها استفاده می‌شوند. میکسر درام به‌عنوان یکی از ابزارهای اصلی در این صنعت شناخته می‌شود.

در تمامی این صنایع، استفاده از میکسرها به بهبود کیفیت و کارایی فرآیندها کمک می‌کند.

نتیجه‌گیری

در این مقاله با میکسر، اجزای کلیدی و انواع مختلف آن آشنا شدیم. با توجه به استفاده گسترده از میکسرها در صنایع، در این مقاله به معرفی انواع و اجزای این دستگاه پراهمیت و کاربردهای آن در صنعت پرداخته‌ایم.

راه‌اندازی و کنترل میکسر یک فرایند تخصصی است. در دوره برق صنعتی ماهر، فرایند راه‌اندازی میکسر به صورت عملی و کاربردی آموزش داده می‌شود. برای یادگیری این مهارت و دیگر مهارت‌های مفید، می‌توانید در دوره آموزش برق صنعتی ماهر ثبت نام کنید.

از جمله عوامل مهم آسیب به وسایل خانگی و صنعتی، اضافه‌بار و اتصال‌کوتاه هستند که نیاز به محافظت از تجهیزات در برابر این عوامل ضروری است. فیوزها به عنوان تجهیزات محافظتی معمول برای مقابله با اضافه‌بار و اتصال‌کوتاه مورد استفاده قرار می‌گیرند.

فیوزها با داشتن ساختار و مکانیزمی ساده در زمان وقوع اضافه‌بار یا اتصال‌کوتاه به طور مؤثری جریان را قطع کرده و از مدار محافظت می‌کنند. در این مقاله به بررسی فیوز، ساختار، عملکرد، کاربرد و انواع آن می‌پردازیم و به پرسش "فیوز چیست؟ پاسخ می‌دهیم.

فیوز چیست؟

فیوز یک قطعه الکتریکی است که در شرایط غیرعادی مدار، مثل اتصال کوتاه و اضافه بار، با قطع خودکار جریان از تجهیزات الکتریکی محافظت می‌کند. فیوزها در ابعاد و انواع مختلفی وجود دارند و به دسته‌های گوناگونی تقسیم می‌شوند.

تاریخچه فیوزها

یک فیزیکدان فرانسوی به نام بروگه (Breguet) اولین بار استفاده از رساناهای با سطح مقطع کوچک برای محافظت از ایستگاه‌های تلگراف در برابر صاعقه را پیشنهاد داد. این رساناها در مواقع ضروری ذوب شده و از تجهیزات محافظت می‌کردند. در سال ۱۸۶۴ از انواع رساناها برای محافظت از کابل‌های تلگراف و تاسیسات روشنایی استفاده می‌شد. اما اولین فیوز به عنوان جزئی از سیستم توزیع برق توسط توماس ادیسون (Thomas Edison) در سال ۱۸۹۰ ثبت شد.

ساختار فیوزها

1- نوار فلزی

نوار فلزی فیوز که به آن سیم ذوب‌شونده نیز می‌گویند، در شرایط عادی جریان را عبور داده و در شرایط اتصال کوتاه ذوب می‌شود. چهار ویژگی مهم نوار فلزی فیوزها عبارتند از نقطه ذوب پایین، رسانایی بالا، مقاومت در برابر اکسیداسیون و صرفه اقتصادی. مواد متداول برای ساخت سیم ذوب‌شونده شامل سرب، قلع، مس، روی و نقره هستند. در جریان‌های کوچک تا ۱۰ آمپر از قلع یا آلیاژ سرب و قلع استفاده می‌شود و برای جریان‌های بزرگتر از مس یا نقره قلع‌اندود شده بهره می‌برند. قلع کردن مس برای محافظت از اکسیداسیون نیز مرسوم است.

امروزه بسیاری از فیوزها با وجود قیمت بالا از نقره ساخته می‌شوند، زیرا:

- نسبت به اکسیداسیون مقاوم است.

- در هوای خشک دچار فساد نمی‌شود.

- عنصر نقره فیوز به دلیل ضریب انبساط کم، می‌تواند جریان نامی را برای مدت زمان طولانی تحمل کند.

- رسانایی بالایی دارد و جرم فلز نقره مورد نیاز کمتر از سایر مواد است.

درپوش یا کلاهک

دو نقطه ابتدایی و انتهایی اتصال نوار فلزی فیوز به مدار هستند و باید رسانایی خوبی داشته باشند تا مسیر جریان به خوبی برقرار شود.

محفظه

نوار فلزی فیوزها در یک محفظه قرار دارند که ممکن است از شیشه یا سرامیک ساخته شده باشند. نوار فلزی داخل فیوز در صورت جریان بیش از حد، ذوب می‌شود. این نوار فلزی توسط بدنه فیوز محصور شده و ممکن است با مواد خاموش‌کننده قوس مانند خاک کوارتز یا مایع تتراکلرید کربن احاطه شود.

نحوه کار فیوز

فیوزها با افزایش دما متناسب با افزایش بار یا جریان کار می‌کنند. وقتی دمای فیوز از حد آستانه خود فراتر رود، نوار فلزی فیوز ذوب شده و مدار قطع می‌شود.

فیوزها به دو دسته کلی فیوزهای AC و فیوزهای DC تقسیم می‌شوند.

فیوزهای DC

در سیستم‌های DC، زمانی که المان فلزی به دلیل حرارت ناشی از جریان ذوب می‌شود، جرقه و قوس الکتریکی ایجاد می‌شود. خاموش کردن این قوس به دلیل مقدار ثابت جریان DC چالش‌برانگیز است. برای کاهش این قوس، فاصله بین الکترودهای فیوز DC افزایش داده می‌شود، بنابراین این فیوزها از فیوزهای AC بزرگتر هستند. جریان در فیوز DC به دلیل جریان یک‌جهته و نبود نقطه صفر جریانی، به سختی قطع می‌شود و این فیوزها ساختار پیچیده‌تری دارند.

فیوزهای AC

در سیستم‌های AC، ولتاژ با فرکانس ۵۰ یا ۶۰ هرتز نوسان می‌کند، بنابراین قوس الکتریکی به راحتی خاموش می‌شود. فاصله بین الکترودها در فیوزهای AC کمتر و اندازه آن‌ها کوچکتر از فیوزهای DC است.

این فیوزها با توجه به نوع جریان الکتریکی متفاوت طراحی می‌شوند تا به بهترین شکل ممکن ایمنی و کارآیی را فراهم کنند.

نتیجه‌گیری

با توجه به اهمیت بسیار زیاد فیوزها در حفاظت از تجهیزات و افراد در صنعت، در این مقاله به بررسی این قطعه الکتریکی حیاتی پرداختیم. فیوزها در انواع مختلفی تولید می‌شوند که هر یک کاربرد خاصی دارند و باید در مکان مناسب به کار گرفته شوند. آشنایی با انواع فیوز برای هر مهندس یا تکنسین برق ضروری است.

زیمنس، بزرگترین تولیدکننده تجهیزات اتوماسیون صنعتی در جهان، طیف وسیعی از PLC ها را در سری های مختلف و با مدل های متنوع روانه بازار کرده است. آشنایی با ویژگی ها و کاربردهای هر سری PLC زیمنس برای فعالان و علاقمندان به این حوزه ضروری است

برای یادگیری عملی کار با سخت افزار و نرم افزار انواع PLC زیمنس، دوره آموزش زیمنس ماهر فرصت مناسبی را برای شما فراهم می‌کند.

تاریخچه PLC‌های زیمنس

شرکت زیمنس، تولیدکننده تجهیزات اتوماسیون همچون موتورهای الکتریکی، تجهیزات ابزار دقیق، درایوهای الکتریکی و PLC، از دهه ۵۰ میلادی به تولید PLC به‌عنوان جایگزینی برای مدارهای کنترلی رله‌کنتاکتوری روی آورد. امروزه، زیمنس به معتبرترین تولیدکننده PLC در جهان تبدیل شده و محصولات آن در پروسه‌های صنعتی حساس به‌کار می‌روند.

اولین نسل PLC‌های زیمنس در سال ۱۹۵۸ معرفی شد که نسبت به سیستم‌های رایج آن زمان کارایی بهتری داشت و فضای کمتری اشغال می‌کرد. در سال ۱۹۶۴، سری SIMATIC N با کیفیت ساخت بالاتری به بازار آمد و در نیروگاه‌ها مورد استفاده قرار گرفت. با پیشرفت تکنولوژی ریزپردازنده‌ها، نسل SIMATIC S3 در سال ۱۹۷۳ عرضه شد که قابلیت‌های نرم‌افزاری و محاسباتی بیشتری داشت. در سال ۱۹۸۴، زیمنس نسل SIMATIC S5 را با طراحی ماژولار راهی بازار کرد که سرعت سوئیچینگ و قابلیت پردازش بالاتری داشت.

در نهایت، در سال ۱۹۹۴، نسل پیشرفته‌تری از PLC‌های زیمنس تحت عنوان SIMATIC S7 معرفی شد. این نسل با قدرت پردازش بیشتر و پشتیبانی از زبان‌های برنامه‌نویسی مانند Ladder، FBD و STL و همچنین قابلیت‌های ارتباطی با استانداردهای پروفی‌باس و اترنت، تحولی بزرگ در صنعت PLC ایجاد کرد.

انواع PLC زیمنس

PLC زیمنس به دو نوع ماژولار (Modular) و کامپکت (Compact) از لحاظ ساختار سخت‌افزاری تقسیم می‌شود.

مدل ماژولار شامل اجزای سخت‌افزاری جداگانه است که به وسیله کانکتورها به هم متصل می‌شوند، به طوری که می‌توان امکانات سخت‌افزاری را بر اساس نیاز پروسه انتخاب کرد و در صورت بروز مشکل، هر بخش را به‌طور مستقل تعویض کرد.

مدل کامپکت شامل منبع تغذیه، CPU و ورودی/خروجی‌ها به صورت یکپارچه است و برای پروسه‌های کوچک و متوسط مناسب است. با این حال، در بعضی مدل‌های کامپکت، امکان افزودن ماژول‌های اضافی برای توسعه PLC وجود دارد.

PLC زیمنس در مدل‌های مختلفی برای کاربردهای گوناگون عرضه می‌شود تا کاربران بتوانند بر اساس نیازهای کنترلی و هزینه اجرایی، گزینه مناسب را انتخاب کنند. سری‌های مختلف PLC زیمنس شامل:

S7-200

S7-300

S7-400

S7-1200

S7-1500

در ادامه به معرفی سری‌های مختلف PLC زیمنس نسل S7 خواهیم پرداخت.

آموزش اتوماسیون صنعتی زیمنس

آموزش اتوماسیون صنعتی زیمنس یکی از کامل‌ترین دوره‌های آکادمی ماهر است. در فصل‌های ابتدایی این دوره، مهارت‌های مقدماتی برای کار با PLC‌های زیمنس را کسب می‌کنید. این فصل‌ها شامل مقایسه PLC‌ با سیستم‌های کنترلی دیگر، مدل‌های مختلف PLC، استفاده از نرم‌افزار Simatic Manager، زبان‌های برنامه‌نویسی و انواع دستورات برنامه‌نویسی است.

در بخش بعدی، سه سری پرکاربرد از PLC‌های زیمنس شامل S7-400، S7-300 و S7-1200 از لحاظ اجزای سخت‌افزاری بررسی می‌شوند و مراحل نصب، سیم‌کشی و راه‌اندازی آن‌ها به‌صورت پروژه عملی آموزش داده می‌شود. همچنین نحوه استفاده از پروتکل‌های ارتباطی پروفی‌باس و پروفی‌نت در فصل «شبکه‌های صنعتی» به‌طور عملی آموزش داده می‌شود.

  شرکت زیمنس نرم‌افزار TIA Portal را برای طراحی، شبیه‌سازی و عیب‌یابی سیستم‌های اتوماسیون ارائه کرده است که جایگزینی برای Simatic Manager محسوب می‌شود. در دوره آموزش زیمنس ماهر، شما با محیط کار و استفاده از این نرم‌افزار مهم آشنا می‌شوید.

پس از یادگیری کامل سخت‌افزارها و نرم‌افزارهای PLC زیمنس، آماده اجرای پروژه‌های پیشرفته خواهید بود. در این مرحله، برنامه‌نویسی آنالوگ و پیکربندی سخت‌افزاری و نرم‌افزاری PLC‌های زیمنس را در قالب مثال‌های عملی فرا می‌گیرید و تکنیک‌های برنامه‌نویسی پیشرفته به صورت کاربردی آموزش داده می‌شود.

بخش دیگری از دوره، برنامه‌نویسی و طراحی HMI است که شامل پیاده‌سازی سخت‌افزاری و نرم‌افزاری HMI زیمنس و نحوه ارتباط آن با PLC‌های این شرکت است.

در پایان دوره، رفع عیب و نگهداری PLC به شما آموزش داده می‌شود تا این مهارت مفید را به‌طور کامل فرا بگیرید. با گذراندن دوره جامع اتوماسیون زیمنس ماهر، تمام مهارت‌های لازم برای اشتغال به‌عنوان یک PLC‌ کار حرفه‌ای زیمنس را کسب خواهید کرد.

خروجی دوره اتوماسیون صنعتی زیمنس آکادمی ماهر

پس از گذراندن دوره جامع و کاربردی اتوماسیون زیمنس، شما توانایی کامل راه‌اندازی خطوط تولید کارخانه‌های مجهز به تجهیزات زیمنس را به دست می‌آورید. همچنین مهارت‌های لازم برای راه‌اندازی و برنامه‌نویسی دستگاه‌ها و ماشین‌آلات را به خوبی فرا می‌گیرید. با توجه به آموزش‌های این دوره، شما با تجهیزات زیمنس به‌طور کامل آشنا می‌شوید و می‌توانید به خرید و فروش این تجهیزات بپردازید. حتی به عنوان یک مشاور متخصص، قادر خواهید بود به کسب‌وکارهای مختلف مشاوره دهید. در نهایت، پس از گذراندن این دوره جامع و کاربردی، شما به عنوان یک تکنسین و نیروی فنی حرفه‌ای می‌توانید در کارخانه‌هایی که خطوط تولید آن‌ها با برند زیمنس است، مشغول به کار شوید.

در نگاه اول، استفاده از مایع برای بالا بردن اجسام سنگین غیرممکن به نظر می‌رسد. اما جک هیدرولیک این کار را ممکن می‌سازد. این تجهیز صنعتی با نیروی سیال، قدرت بالایی دارد و معمولا در ماشین‌آلات سنگین به کار می‌رود.

در این مقاله به موضوع "جک هیدرولیک چیست" پرداخته و نوع عملکرد، انواع و اجزای آن را بررسی می‌کنیم.

جک هیدرولیک چیست؟

جک هیدرولیک (Hydraulic Jack) یکی از پرکاربردترین تجهیزات هیدرولیکی است که با استفاده از تراکم و جابجایی سیال کار می‌کند.

اجزای جک هیدرولیک

یک جک هیدرولیک عموما شامل پیستون، میله پیستون، درپوش سیلندر و سیلندر است. این اجزا در ساختاری شامل دو استوانه با سطح مقطع‌های مختلف تشکیل می‌شوند. سیال (معمولا روغن) در این سیلندر جریان دارد و پیستون با جابجایی، نیرو را به بار منتقل می‌کند.

عملکرد جک هیدرولیک

در یک سیستم هیدرولیک، یونیت هیدرولیک مخزن ذخیره سیال (روغن) است که با استفاده از یک الکتروموتور به چرخش در می‌آید. برای اطلاعات بیشتر می‌توانید به مقاله "الکتروموتور و اجزای آن" مراجعه کنید.سیال تحت فشار از طریق شیر کنترل جهت به سیلندر اصلی منتقل می‌شود. با ورود روغن به سیلندر، پیستون با توجه به جهت تزریق و فشار روغن حرکت کرده و نیروی وارده را از طریق میله پیستون به بار منتقل می‌کند.

مزایا و معایب جک هیدرولیک

مزایا:

- نیاز به فضای کم

- مؤثر در جابجایی بارهای سنگین

- استفاده آسان

- جابجایی بارها با حداقل تلاش

معایب:

- سرعت نسبتاً کم

- مستعد خرابی در صورت فرسودگی

- بوی نامطبوع در صورت گرم شدن بیش از حد روغن

- امکان نشت روغن و آلودگی خاک و آب

این خلاصه‌ای از عملکرد جک هیدرولیک و مزایا و معایب آن است.

جک هیدرولیک یک طرفه با یک میله پیستون

جک هیدرولیکی یک طرفه با یک میله پیستون در مقایسه با جک‌های پلانجر، توانایی کمتری در تحمل وزنه دارد. این جک با استفاده از نیروی جاذبه و وزن پیستون یا یک فنر به حالت اولیه باز می‌گردد. این نوع جک در سیستم‌های اتوماسیون که چند جک مشابه برای انجام یک کار واحد استفاده می‌شوند، کاربرد دارد.

سیلندر یا جک هیدرولیک متوالی

سیلندرهای متوالی از ترکیب دو یا چند سیلندر تشکیل شده‌اند که به صورت متوالی و مکانیکی کوپل شده‌اند. هر سیلندر درگاه‌های ورودی و خروجی مخصوص خود را دارد ولی نمی‌تواند به صورت مستقل عمل کند. مزیت اصلی این نوع جک در افزایش نیرو بدون نیاز به افزایش سایز پیستون است.

جک هیدرولیک تلسکوپی

جک تلسکوپی که ظاهری شبیه تلسکوپ دارد، می‌تواند ارتفاع خود را چندین برابر افزایش دهد. یکی از کاربردهای این نوع جک هیدرولیک در کامیون‌های کمپرسی برای تخلیه بار است.

جک هیدرولیک دو طرفه

در جک هیدرولیک دو طرفه، فشار سیال باعث حرکت پیستون به هر دو سمت می‌شود و کار از هر دو طرف انجام می‌گیرد. عملیات رفت و برگشت پیستون در این جک‌ها توسط تغییر جهت روغن صورت می‌گیرد. انواع جک‌های دو طرفه شامل:

- جک هیدرولیک دو طرفه با یک میله پیستون

- جک هیدرولیک دو طرفه با دو میله پیستون

می‌باشد.

انواع جک‌های هیدرولیکی دوطرفه

جک هیدرولیک دو طرفه با یک میله پیستون

در این نوع جک، جریان سیال می‌تواند به دو سمت پیستون فشار وارد کند. جک تک میله دو طرفه یکی از پرکاربردترین جک‌های هیدرولیک است که در اندازه‌ها و توان‌های مختلفی موجود است.

جک هیدرولیک دو طرفه با دو میله پیستون

این نوع جک برای میزهای فیدر که به حرکت و لرزش در دو طرف نیاز دارند، مناسب است. در این جک، میله‌های پیستون از هر دو طرف سیلندر به بار نیرو وارد می‌کنند.

تفاوت جک‌های هیدرولیک و پنوماتیک

تفاوت اصلی جک هیدرولیک و جک پنوماتیک در نوع سیالی است که برای اعمال نیرو استفاده می‌کنند. جک هیدرولیک از روغن و جک پنوماتیک از گازهای فشرده بهره می‌گیرد. هر دو سیستم مزایا و کاربردهای خاص خود را دارند.

سیستم‌های پنوماتیک به دلیل استفاده از هوای فشرده عمر بیشتری دارند و سرعت بالاتری را ارائه می‌دهند. این به دلیل نرخ بالای جریان کمپرسور هوا است. هوا با مقاومت کم و سرعت بالا از شیلنگ‌ها عبور می‌کند، در حالی که روغن هیدرولیک به انرژی بیشتری برای حرکت نیاز دارد.

امروزه رشته مهندسی برق به یکی از محبوب‌ترین و پرطرفدارترین رشته‌ها برای زن‌ها تبدیل شده است. در ایران و سایر کشورها، این حوزه به‌سرعت در حال رشد است و فرصت‌های شغلی فراوانی را برای زنان به وجود می‌آورد. با پیشرفت تکنولوژی و نیاز روزافزون به متخصصان برق، شرکت‌ها به دنبال جذب افراد با مهارت‌های تخصصی هستند.

دوره‌ برق صنعتی به‌عنوان پلی میان آموزش و بازار کار عمل می‌کند. این دوره‌ها نه‌تنها مهارت‌های فنی را تقویت می‌کنند؛ بلکه اعتمادبه‌نفس لازم برای ورود به دنیای حرفه‌ای را نیز فراهم می‌آورند. اکنون زمان مناسبی است که زنان با انتخاب این مسیر، به موفقیت‌های چشمگیری دست یابند و به‌عنوان پیشگامان این صنعت، آینده را شکل دهند. آیا شما آماده‌اید که داستان موفقیت خود را آغاز کنید؟ پس با ما همراه باشید تا بدانید چگونه می‌توانید ساده‌تر در مسیر پیشرفت قدم بردارید.

با رشته مهندسی برق به عنوان یکی از پرطرفدارترین رشته‌های مهندسی بیشتر آشنا شوید.

 این رشته به بررسی کاربردهای الکتریسیته، الکترومغناطیس و الکترونیک می‌پردازد و در دانشگاه‌های معتبر جهان به‌عنوان یکی از مهم‌ترین رشته‌های مهندسی شناخته می‌شود. مهندسان برق در زمینه‌های مختلفی فعالیت می‌کنند.

این رشته در مقطع دانشگاهی گرایش‌های متنوعی دارد که هر یک بر حوزه‌ای خاص تمرکز می‌کند. از جمله این گرایش‌ها می‌توان به مهندسی قدرت، مهندسی الکترونیک، مهندسی مخابرات، مهندسی کنترل و سیستم‌های دیجیتال اشاره کرد.

فارغ‌التحصیلان رشته برق پس از فارغ‌التحصیلی وظایف متعددی را بر عهده دارند. از جمله این وظایف می‌توان به خواندن مشخصات طراحی و نقشه‌های فنی، طراحی سیستم‌ها و محصولات و ارائه بهترین راه‌حل‌ها برای پروژه‌ها اشاره کرد.

تخمین هزینه‌ها و زمان‌بندی پروژه‌ها، انجام کارها با رعایت استانداردهای موجود، و ساخت مدل‌های اولیه با نرم‌افزارهای طراحی سه‌بعدی از وظایف کلیدی این متخصصان است. برای دستیابی به مهارت‌های مورد نیاز، ثبت‌نام در دوره برق صنعتی مؤسسات معتبر یک گزینه مناسب محسوب می‌شود. این دوره‌ها به شما کمک می‌کنند با مفاهیم و تکنیک‌های جدید آشنا شوید و به جمع متخصصان این حوزه بپیوندید.

با شرکت در دوره‌های برق صنعتی، می‌توانید به‌عنوان یکی از پیشگامان این صنعت، بر موفقیت خود سرمایه‌گذاری کنید. با توجه به نیاز بازار کار به متخصصین ماهر، آکادمی ماهر دوره‌های تخصصی متنوعی را ارائه می‌دهد که می‌تواند به توسعه حرفه‌ای شما کمک کند و اعتمادبه‌نفس لازم برای ورود به بازار کار را افزایش دهد. با شرکت در دوره‌های آکادمی ماهر، تنها یک قدم تا موفقیت در دنیای حرفه‌ای‌ها و کسب درآمد بالا فاصله دارید.

بررسی فرصت‌های نوین در بازار کار مهندسی برق برای خانم‌ها در ایران

بازار کار مهندسی برق در ایران با تغییرات قابل توجهی روبه‌رو است و این تحولات فرصت‌های جدید و جذابی برای خانم‌ها به وجود آورده است. با توجه به پیشرفت سریع تکنولوژی و نیاز مبرم به متخصصان در این حوزه، زنان می‌توانند نقش مؤثری در آینده این صنعت ایفا کنند. مهندسی برق نه تنها به عنوان یک رشته علمی مهم است، بلکه به عنوان ابزاری کلیدی در توسعه فناوری‌های نوین و بهبود کیفیت زندگی نیز شناخته می‌شود.

یکی از شاخه‌های مهم این رشته، گرایش برق صنعتی است که بر طراحی و ساخت سیستم‌های الکتریکی و الکترونیکی برای صنایع مختلف تمرکز دارد. این گرایش به ویژه در پروژه‌های بزرگ صنعتی بسیار حیاتی است و نیاز به تربیت متخصصان کارآمد را افزایش داده است. خانم‌ها با ورود به این حوزه می‌توانند نقش مهمی در پیشرفت این صنعت ایفا کنند.

برای کسب مهارت‌های لازم در این زمینه، شرکت در دوره برق صنعتی می‌تواند گزینه مناسبی برای یادگیری و تقویت توانمندی‌های فنی باشد. این دوره‌ها با ارائه آموزش‌های عملی و نظری، به خانم‌ها کمک می‌کنند تا سریع‌تر وارد بازار کار شوند و در پروژه‌های بزرگ صنعتی سهیم باشند.

بازار کار برای بانوان در مهندسی برق ایران

بازار کار مهندسی برق برای بانوان در ایران با فرصت‌ها و چالش‌های خاصی مواجه است. این رشته با گرایش‌های متنوع خود، زمینه‌های شغلی مختلفی را برای خانم‌ها به ارمغان می‌آورد. در حالی که بیشتر آقایان در گرایش قدرت فعالیت می‌کنند، بانوان در گرایش‌های کنترل، مهندسی پزشکی و برق و الکترونیک فرصت‌های بهتری دارند. این گرایش‌ها به دلیل نیاز روزافزون به تخصص‌های فنی و مدیریتی، زمینه‌های پیشرفت بیشتری را برای زنان فراهم کرده‌اند.

شرکت در دوره‌های برق صنعتی برای بانوانی که به دنبال تقویت مهارت‌های خود و ورود به بازار کار هستند، بسیار مؤثر خواهد بود. این دوره‌ها به آن‌ها کمک می‌کند تا با مفاهیم و تکنیک‌های جدید آشنا شوند و توانمندی‌های فنی خود را بهبود بخشند. با افزایش آموزش‌های تخصصی، انتظار می‌رود تعداد مهندسین برق خانم در آینده افزایش یابد و جایگاه آنان در این صنعت مستحکم‌تر شود. بانوان همچنین می‌توانند از این تخصص برای مهاجرت و اشتغال در کشورهای پیشرفته استفاده کنند.

شروعی مطمئن برای آینده شغلی با ثبت‌نام در دوره‌های تخصصی

با توجه به رشد سریع بازار کار مهندسی برق، حضور در دوره‌ برق صنعتی می‌تواند گامی اساسی برای ساختن آینده شغلی باشد. آکادمی ماهر با ارائه آموزش‌های تخصصی و به‌روز، شما را برای ورود به این صنعت آماده می‌سازد. با بهره‌گیری از تجربه مدرسان حرفه‌ای و امکانات پیشرفته این دوره‌ها، فرصت‌های شغلی تازه‌ای در پیش روی شما خواهد بود. برای کسب اطلاعات بیشتر و ثبت‌نام، به وب‌سایت آکادمی ماهر مراجعه کنید و اولین گام‌ها را برای دست‌یابی به آینده‌ای روشن بردارید.

نقشه‌ الکتریکی با استفاده از خطوط، نمادها و اعداد، مدارهای الکتریکی را نمایش می‌دهد. با بهره‌گیری از نقشه، می‌توان درک دقیقی از مدارهای الکتریکی صنعتی و ساختمانی داشت. اگر نقشه‌خوانی را به عنوان یک زبان جدید ببینید، نمادها و سمبل‌ها، حروف این زبان را تشکیل می‌دهند. برای تسلط بر این زبان، باید با حروف آن آشنا شوید.در این مقاله از آکادمی ماهر، نمادها و سمبل‌های نقشه‌خوانی برق را فرا می‌گیرید و برای خواندن نقشه‌های صنعتی آماده می‌شوید.

نقشه چیست؟

نقشه‌ الکتریکی با نمادها، حروف و اعداد، نمایش‌دهنده مدار الکتریکی است. مزایای استفاده از نقشه عبارتند از:

- با نقشه، موقعیت نسبی قطعات و سیم‌کشی بین آن‌ها را مشاهده می‌کنید.

- با کار با نقشه، درک بهتری از مدارهای الکتریکی پیدا می‌کنید.

- با سیم‌کشی از روی نقشه، چالش‌های کمتری خواهید داشت.

- استفاده از نقشه، عیب‌یابی را سریع‌تر و دقیق‌تر می‌کند.

این مقاله به شما کمک می‌کند تا با نمادها و سمبل‌های نقشه‌خوانی برق آشنا شوید و آماده خواندن نقشه‌های صنعتی شوید.

آشنایی با اصول نقشه‌خوانی

در نقشه‌خوانی برق، آشنایی با نمادها و حروف استاندارد اهمیت بسیاری دارد.

حروف اختصاری در نقشه‌خوانی برق

برای هر تجهیز در نقشه‌های الکتریکی، یک برچسب یا تگ تعیین می‌شود که شناسایی آن را آسان‌تر می‌کند. این برچسب‌ها معمولاً ترکیبی از حروف و اعداد هستند. برای مثال، حرف Q در Q3 به معنای سوئیچ حفاظتی است و عدد ۳ نشان‌دهنده تعداد این سوئیچ‌هاست. گاهی از چند حرف برای برچسب‌گذاری استفاده می‌شود، مثلاً حرف K به رله یا کنتاکتور اشاره دارد و ترکیب KM به معنای کنتاکتور موتور است.

اعداد وسیله در نقشه‌خوانی برق

یکی از مشکلات در نقشه‌خوانی برق، تشخیص و جداسازی کنتاکت‌های مختلف و مسیر جریان است. برای حل این مشکل، اعداد وسیله به‌کار می‌روند که محل ورود و خروج جریان را نشان می‌دهند. این اعداد معمولاً در سمت راست کنتاکت‌ها قرار دارند.

به نماد شکل ۳ دقت کنید. حضور اعداد وسیله، تمیز دادن کنتاکت‌ها را در این کنتاکت NO آسان‌تر می‌کند. اعداد ۳ و ۴ کنتاکت‌های باز را نشان می‌دهند و اعداد ۱ و ۲ نمایانگر کنتاکت‌های بسته هستند.

جمع‌بندی

نقشه‌خوانی یکی از چالش‌هایی است، یک مهندس برق با آن روبه‌رو است. با مطالعه این مقاله و یادگیری اصول نقشه‌خوانی، به راحتی به این چالش پاسخ خواهید داد. کافی است حروف، نمادها و اعداد را بشناسید و نقشه‌ها را مطابق با این اصول بخوانید.

بعد از آموختن نقشه‌خوانی، به تحلیل مدار تسلط دارید و زمان عیب‌یابی را کاهش می‌دهید. اگر با مطالعه این مقاله، به دوره نقشه‌خوانی علاقه‌مند شده‌اید، فصل ۵ دوره آموزش برق صنعتی، پیشنهاد ماهر به شما است.  در این دوره، نقشه‌خوانی را به صورت کامل آموزش خواهید دید.

در دنیای امروز، تابلوهای برق صنعتی یکی از مهمترین اجزای سیستم‌های برق‌رسانی محسوب می‌شوند. این تجهیزات نه تنها در کارخانجات و واحدهای صنعتی بلکه در ساختمان‌های بزرگ نیز به کار می‌روند. در این مقاله با ما همراه باشید تا به بررسی مشخصات فنی و انواع تابلو‌های برق صنعتی بپردازیم.

تابلو برق صنعتی چیست؟

تابلو برق صنعتی یک محفظه یا کابینت است که تجهیزات الکتریکی مانند فیوزها، قطع‌کننده‌ها، کلیدها، و سایر وسایل حفاظتی را در خود جای می‌دهد. این تجهیزات برای توزیع و کنترل جریان برق به‌کار می‌روند و نقش حیاتی در تأمین ایمنی و کارایی سیستم‌های برق‌رسانی دارند.

مشخصات فنی تابلو برق صنعتی

برای درک بهتر تابلو برق صنعتی، نیاز است تا با مشخصات فنی آن آشنا شوید. این مشخصات شامل موارد زیر می‌باشد:

-جنس بدنه: معمولاً از فلزاتی مانند فولاد یا آلومینیوم ساخته می‌شوند.

درجه حفاظت: بر اساس استاندارد IP (Ingress Protection) طبقه‌بندی می‌شوند که میزان مقاومت در برابر گرد و غبار و آب را نشان می‌دهد.

ظرفیت جریان: توانایی عبور جریان برق از تابلو بستگی به نوع و تعداد تجهیزات داخل آن دارد.

مقاومت در برابر حرارت: تابلو برق باید قادر به تحمل دماهای بالا و پایین باشد.

انواع تابلو برق صنعتی بر اساس نوع محل نصب

تابلوهای برق صنعتی بر اساس محل نصب به چند دسته تقسیم می‌شوند:

تابلو برق داخلی: این نوع تابلوها در داخل ساختمان‌ها نصب می‌شوند و معمولاً دارای حفاظت کمتری در برابر عوامل محیطی هستند.

تابلو برق خارجی: این نوع تابلوها در فضای باز نصب می‌شوند و دارای درجه حفاظت بالا (معمولاً IP65 و بالاتر) می‌باشند.

انواع تابلو برق صنعتی بر اساس نوع قرارگیری در محل

تابلوهای برق صنعتی بر اساس نحوه قرارگیری در محل نصب به دو دسته کلی تقسیم می‌شوند:

تابلو برق دیواری: این نوع تابلوها به دیوار نصب می‌شوند و معمولاً برای فضاهای کم‌جا مناسب هستند.

تابلو برق زمینی: این نوع تابلوها روی زمین قرار می‌گیرند و برای فضاهای بزرگ و با تجهیزات بیشتر مناسب می‌باشند.

تابلو برق صنعتی بر اساس نوع کاربرد

تابلوهای برق صنعتی بر اساس نوع کاربرد نیز به چند دسته تقسیم می‌شوند:

تابلوهای فرمان:برای کنترل و مانیتورینگ فرآیندهای صنعتی به کار می‌روند.

تابلوهای توزیع: برای توزیع انرژی برق میان مصرف‌کنندگان مختلف استفاده می‌شوند.

تابلوهای کنترل موتور: برای راه‌اندازی و کنترل موتورهای الکتریکی مورد استفاده قرار می‌گیرند.

آموزش تابلو برق صنعتی توسط آکادمی ماهر

اگر به دنبال یادگیری و آموزش تابلو برق صنعتی هستید، آکادمی ماهر بهترین گزینه برای شماست. این آکادمی دوره‌های آموزشی متنوعی در زمینه طراحی، نصب و نگهداری تابلوهای برق صنعتی ارائه می‌دهد. با شرکت در دوره‌های آکادمی ماهر، می‌توانید به مهارت‌های لازم برای کار با تابلوهای برق صنعتی دست یابید و به یک متخصص در این زمینه تبدیل شوید.

جمع بندی

تابلو برق صنعتی یکی از ضروری‌ترین اجزای سیستم‌های برق‌رسانی در صنایع مختلف است. این تجهیزات با توجه به نوع محل نصب، نوع قرارگیری و نوع کاربرد به دسته‌های مختلفی تقسیم می‌شوند. با آموزش‌های ارائه شده توسط آکادمی ماهر، می‌توانید به دانش و مهارت‌های لازم برای کار با تابلوهای برق صنعتی دست پیدا کنید.

در صنایع مختلف، ثابت نگه‌داشتن یک متغیر در مقدار مشخص، مثل دما یا سطح مایع، امری رایج است. کنترلر PID یکی از روش‌های کارآمد و مقرون‌به‌صرفه برای دستیابی به این هدف می‌باشد. این کنترلر با تنظیم دقیق یک متغیر کنترلی، مثل توان المنت گرمایی یا جریان سیال، متغیر مورد نظر را در مقدار مطلوب خود  حفظ می‌کند. در ادامه با اصول عملکرد و کاربردهای عملی این کنترلر آشنا می‌شویم.

کنترل PID چیست؟

کنترل فرآیندها، قلب تپنده هر سیستم صنعتی و خودکاری است. در این میان، کنترل PID به عنوان یک روش کارآمد و پرکاربرد، فرمانروایی می‌کند و تقریباً در تمامی صنایع ردپایی از خود به جا گذاشته است.

اما PID چیست؟ این روش کنترلی که در اوایل قرن بیستم توسط "المر اسپری" معرفی و  بعدها توسط "زیگلر" و "نیکولز"  بهینه‌سازی شد، با تنظیم دقیق سه پارامتر اساسی (Proportional, Integral, Derivative)  به کنترل دقیق متغیرهای حیاتی مانند دما، فشار و سرعت می‌پردازد.

کنترل PID از سیستم‌های پنوماتیک اولیه تا تجهیزات الکترونیکی پیشرفته امروزی، همواره جایگاه خود را حفظ کرده و به لطف ریزپردازنده‌ها،در قالب نرم‌افزار و سخت‌افزار در درایوها و PLC ها نیز گنجانده شده است.

صنایع غذایی، پلاستیک،نساجی و ... همگی از مزایای کنترل PID بهره می‌برند. به عنوان مثال، تنظیم دقیق دمای اکسترودر در تولید پلیمر یا  کنترل دمای  پخت مواد غذایی در صنایع غذایی، تنها گوشه‌ای از کاربردهای این روش کنترلی کارآمد  هستند.

تئوری عملکرد کنترلر PID

کنترلر PID وظیفه تثبیت یک پارامتر (مثل دما، فشار و ...) را در یک مقدار مشخص، به نام "ست‌پوینت"، بر عهده دارد. این کنترلر با آنالیز "سیگنال خطا"، که حاصل اختلاف بین مقدار فعلی پارامتر و ست‌پوینت است،  فرمان کنترلی را تولید می‌کند.اما جادوی  کنترلر PID در  سه  ترم  آن نهفته است:

1. 1. ترم تناسبی: این ترم به خطای فعلی سیستم حساس بوده و واکنشی متناسب با آن نشان می‌دهد. هرچه خطا بیشتر، واکنش این ترم قوی‌تر خواهد بود.
2. ترم انتگرال‌گیر: این ترم حافظه کنترلر است!خطاهای گذشتهرا در نظر گرفته و از تکرار آن‌ها جلوگیری می‌کند. این ویژگی باعث حذف خطای حالت ماندگار می‌شود.
3. ترم مشتق‌گیر: این ترم آینده‌نگر است و با پیش‌بینی روند تغییرات خطا، از بروز نوسانات شدید در سیستم جلوگیری می‌کند.

کنترلر PID  با ترکیب هوشمندانه این سه ترم،  فرمان کنترلی را  به  تجهیزات  مورد نظر (مانند موتور، شیر و ...)  ارسال کرده  و  با  دریافت  بازخورد  از  سنسور،  پارامتر  مورد نظر  را  به  طور  پایدار  در  نقطه  ست‌پوینت  حفظ  می‌کند.

محدودیت‌های کنترلر PID

با وجود کارایی مطلوب کنترلر PID در بسیاری از سیستم‌های کنترلی، این روش در برخی موارد با محدودیت‌هایی مواجه است.

یکی از مشکلات اصلی کنترلر PID اتکای آن به فیدبک ثابت و عدم آگاهی از شرایط متغیر پروسه است. این مسئله باعث وابستگی شدید عملکرد سیستم به تغییرات آن متغیر خاص شده و سایر تغییرات احتمالی در پروسه را نادیده می‌گیرد. در نتیجه، با تغییر قابل توجه پارامترهای پروسه، ضرایب PID  از تنظیم خارج شده و نیازمند تنظیم مجدد خواهند بود. به عبارت دیگر،کنترلر PID انعطاف پذیری کافی برای تطبیق با تغییرات  پارامترهای پروسه را ندارد.

همچنین، کنترلر PID در مواجهه با سیستم‌های غیرخطی و نامتقارن (برخلاف سیستم‌های خطی و متقارن) کارایی مطلوبی ارائه نمی‌دهد. به عنوان مثال در کنترل فلو توسط کنترل‌ولو، که رفتاری غیرخطی دارد،کنترلر PID به شدت به تغییرات متغیرهای پروسه حساس بوده و مستعد ناپایداری است.

نمونه‌ای از سیستم نامتقارن، کنترل دمای یک سیستم HVAC  است که گرمایش آن از طریق هیتر (فعال) و خنک‌سازی آن غیرفعال است. در این سیستم، نوسان و بالازدگی سیگنال کنترلی محتمل بوده و پاسخ PID به تغییرات دما  با کندی صورت می‌گیرد.

از دیگر محدودیت‌های کنترلر PID می‌توان به حساسیت بالای ترم مشتق‌گیر به نویز فرکانس‌بالا اشاره کرد که در محیط‌های صنعتی  منجر به نوسان خروجی و ناپایداری کنترلر می‌شود.

جمع بندی

با وجود پیشرفت‌های فراوان در حوزه کنترل، کنترلر PID همچنان یک انتخاب محبوب در صنعت باقی مانده است.  سادگی پیاده‌سازی، قیمت مناسب و امکان پیاده‌سازی نرم‌افزاری آسان در ریزپردازنده‌ها از مزایای کلیدی آن به شمار می‌رود. اگرچه این کنترلر محدودیت‌هایی دارد، اما روش‌های کنترلی و نرم‌افزاری مدرن تا حد زیادی بر این کاستی‌ها غلبه کرده‌اند. تجهیزات جدید کنترلی PID با افزودن قابلیت‌های نرم‌افزاری، کارایی و سادگی استفاده از آن را نسبت به نسخه‌های قدیمی به طور چشمگیری بهبود بخشیده‌اند.

در دنیای اتوماسیون صنعتی،  PLC نقش کلیدی ایفا می‌کند. این سیستم‌ها با ورود به صنایع مختلف،سرعت و دقت فرایندها را افزایش داده و عملکرد کلی را بهبود می‌بخشند. در این مقاله به بررسی PLC  و کاربرد آن در اتوماسیون صنعتی می‌پردازیم.

منظور از plc چیست؟

PLC مخفف Programmable Logic Controller یا همان کنترل‌کننده منطقی قابل برنامه‌ریزی است. این مغز متفکر صنعتی، در واقع یک کامپیوتر کوچک است که با دریافت داده از ورودی‌ها، پردازش اطلاعات و اجرای دستورات از پیش تعیین شده، خروجی مورد نظر را ارائه می‌دهد.

PLCها با کنترل دقیق فرآیندهای صنعتی، دقت و کیفیت خروجی را افزایش می‌دهند. امروزه این تکنولوژی به عنوان یکی از ارکان اصلی سیستم‌های کنترل صنعتی در سراسر جهان شناخته می‌شود و تسلط بر آن برای طیف وسیعی از مشاغل، از مهندسین طراح تا تکنسین‌های برق، یک مهارت ضروری محسوب می‌شود.

نقش PLC های صنعتی

در دنیای صنعت امروز،  PLC (کنترل کننده منطقی قابل برنامه ریزی) نقشی انکارناپذیر و موثر در  اتوماسیون صنعتی ایفا می‌کند. این دستگاه‌های هوشمند با قابلیت نظارت و کنترل بر طیف وسیعی از سنسورها و محرک‌ها،  قادرند  مدیریت کل خط تولید را بر عهده بگیرند. 

استفاده از PLC در اتوماسیون صنعتی مزایای قابل توجهی را به همراه دارد که از جمله آنها می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

افزایش دقت، انعطاف پذیری و قابلیت اطمینان سیستم‌های اتوماسیون:  PLCها با دقت و سرعت بالا، عملکرد سیستم را بهینه کرده و خطاهای احتمالی را به حداقل می‌رسانند.

کاهش هزینه‌ها: در مقایسه با سایر فناوری‌های اتوماسیون، PLC  گزینه‌ای مقرون به صرفه‌تر محسوب می‌شود.

برنامه نویسی آسان و انعطاف پذیر: نرم افزار PLC از انعطاف پذیری بالایی برای برنامه نویسی برخوردار است و امکان اعمال تغییرات دلخواه در برنامه را به راحتی فراهم می‌کند.

استفاده از زبان‌های برنامه نویسی مختلف:  PLC از زبان‌های برنامه نویسی متنوعی پشتیبانی می‌کند که  یادگیری و درک برنامه نویسی آن را برای کاربران تسهیل می‌کند.

قابلیت اتصال به کامپیوتر:  اتصال PLC به کامپیوتر از طریق پروتکل‌های ارتباطی استاندارد به سادگی امکان‌پذیر است.

تنوع در اندازه و کاربرد:  PLCها در اندازه‌های مختلفی متناسب با نیازهای متنوع صنایع طراحی و تولید می‌شوند.

سرعت بالا:  یکی از برجسته‌ترین ویژگی‌های PLC،  سرعت بالای آن در انجام عملیات است. این دستگاه‌ها بدون نیاز به بوت شدن، وظایف خود را با سرعت و دقت انجام می‌دهند.

طول عمر بالا و نیاز کم به تعمیر و نگهداری:  PLCها از دوام و طول عمر بالایی برخوردارند و به ندرت نیاز به تعمیر یا تعویض پیدا می‌کنند.

به طور خلاصه، PLC با  ارائه راهکارهای نوین و کارآمد در اتوماسیون صنعتی،صنایع مختلف را در مسیر  دستیابی به بهره‌وری و سودآوری بیشتر یاری می‌کند.

PLC چگونه کار می‌کند؟

کنترل‌کننده‌های منطقی برنامه‌پذیر (PLC) انقلابی در اتوماسیون صنعتی به پا کرده‌اند. این دستگاه‌های قدرتمند، با پردازش سیگنال‌های ورودی و صدور فرمان‌های خروجی، کنترل فرآیندهای صنعتی را به شکلی دقیق و قابل اطمینان در دست می‌گیرند. اما **PLC چگونه کار می‌کند** و چگونه می‌تواند چنین وظیفه حساسی را بر عهده بگیرد؟

هر PLC یک چرخه عملیاتی سه مرحله‌ای است که به طور مداوم تکرار می‌شود:

1. خواندن داده‌های ورودی: در این مرحله، PLC با استفاده از ماژول‌های ورودی، اطلاعات را از حسگرها، سوئیچ‌ها و سایر تجهیزات متصل به خود دریافت می‌کند. این اطلاعات می‌تواند شامل وضعیت روشن یا خاموش بودن یک دستگاه، اندازه‌گیری پارامترهایی مانند دما، فشار یا سطح و ... باشد. PLC این داده‌های خام را جمع‌آوری کرده و برای پردازش به CPU خود ارسال می‌کند.

2. اجرای برنامه منطقی: مغز متفکر PLC، یک CPU یا واحد پردازش مرکزی است که وظیفه اجرای برنامه‌های از پیش نوشته شده توسط مهندسان و تکنسین‌ها را بر عهده دارد. این برنامه‌ها  که با استفاده از زبان‌های برنامه‌نویسی  ویژه PLC  مانند Ladder Logic  نوشته می‌شوند،  شامل مجموعه‌ای از دستورالعمل‌ها  و منطق کنترلی هستند.  CPU با ارزیابی داده‌های ورودی دریافتی و تطبیق آنها با منطق برنامه، تصمیم می‌گیرد چه فرمان‌هایی را برای خروجی‌ها صادر کند.
3. به‌روزرسانی داده‌های خروجی: در نهایت، بر اساس نتایج بدست آمده از اجرای برنامه، PLC از طریق ماژول‌های خروجی خود، فرمان‌های لازم را به تجهیزات خروجی مانند موتورها، شیرهای کنترلی، چراغ‌های هشدار و ... ارسال می‌کند. به عنوان مثال، اگر  سنسوری  افزایش دما را  در یک مخزن تشخیص دهد و  برنامه PLC  نیز به گونه‌ای  نوشته شده باشد که  در صورت  افزایش دما،  پمپ  آب  خنک‌کننده  را  فعال  کند، PLC  فرمان فعال‌سازی پمپ را به  ماژول خروجی  مربوطه  ارسال  کرده و  پمپ  را  روشن  می‌کند.

نقش PLC در اتوماسیون صنعتی

با توجه به عملکرد  دقیق، سریع و قابل اطمینان PLC ها،  این  دستگاه‌ها   به   ستون فقرات  اتوماسیون صنعتی   تبدیل   شده‌اند.  استفاده از   PLC  ها مزایای   فراوانی  را  برای  صنایع  به  ارمغان  می‌آورد   که   از   جمله   آنها   می‌توان به  افزایش  سرعت و دقت در  انجام  فرآیندها،  کاهش  هزینه‌های  تولید،   بهبود   کیفیت  محصولات  و  افزایش   ایمنی در محیط‌های  کاری  اشاره  کرد. با توجه به اهمیت روزافزون  اتوماسیون  در  صنایع   مختلف،   انتظار   می‌رود   نقش  PLC  ها  در  آینده   نیز  پررنگ‌تر   از   گذشته   باشد.

در دوره اتوماسیون صنعتی آکادمی ماهر، آموزش PLC نقش کلیدی را در توانمندسازی شما برای ورود به صنعت پیشرفته امروز ایفا می‌کند. این دوره با رویکردی پروژه محور، شما را با انواع PLC، از جمله زیمنس، دلتا و فتک، آشنا کرده و برنامه‌نویسی آنها را با زبانی ساده و گویا به شما آموزش می‌دهد.  با یادگیری  PLC ،  قادر  خواهید  بود   سیستم‌های  اتوماسیون  پیچیده  را  طراحی،  پیاده‌سازی  و  عیب‌یابی   کرده   و   از  این  طریق  فرصت‌های   شغلی   متنوعی   را  در  صنایع   مختلف   از   آن   خود   کنید.

در دنیای امروز که صنعت برق نقشی اساسی در توسعه و پیشرفت ایفا می‌کند، تسلط بر تجهیزات مدرن برق صنعتی برای مهندسان برق امری ضروری است. یکی از این تجهیزات حیاتی،درایو یا کنترل‌کننده سرعت موتورهای الکتریکی است.

دوره جامع و کاربردی آموزش درایو شما را برای ورود به دنیای درایوهای الکتریکی آماده می‌کند. در این دوره،  با نحوه راه‌اندازی انواع موتورهای الکتریکی با استفاده از درایو و همچنین  انتخاب و خرید درایو مناسب با نیازهای مختلف آشنا خواهید شد.

چرا آموزش درایو مهم است؟

درایوها،  کنترل دقیق سرعت، گشتاور و جهت حرکت موتورهای الکتریکی را  بر عهده دارند.  این موضوع  منجر به افزایش کارایی و بهره‌وری سیستم‌های الکتریکی و  کاهش چشمگیر مصرف انرژی می‌شود.  بنابراین،  یادگیری  درایو  برای  مهندسان برق  و  علاقه‌مندان به  حوزه‌های  برق صنعتی و اتوماسیون  بسیار حائز اهمیت  است و  فرصت‌های شغلی  فراوان و  پردرآمدی را  برایشان  فراهم می‌کند..

محتوای دوره آموزشی درایو الکتریکی آکادمی ماهر

این دوره آموزشی جامع، شما را از مفاهیم اولیه موتورهای الکتریکی تا مهارت‌های عملی در راه‌اندازی و کنترل آن‌ها با استفاده از درایو هدایت می‌کند.

آشنایی با موتورهای الکتریکی

پیش از ورود به دنیای پیچیده‌ی درایوها، درک عمیق از قلب تپنده‌ی آن‌ها، یعنی موتورهای الکتریکی، ضروری است. در این بخش، با اصول بنیادی، مکانیزم عملکرد، مفاهیم کلیدی و انواع مختلف موتورهای الکتریکی به طور کامل آشنا می‌شوید.

راه‌اندازی مستقیم موتورها

پس از آشنایی با ساختار و عملکرد موتورها، نوبت به یادگیری روش‌های مختلف راه‌اندازی مستقیم آن‌ها می‌رسد. در این مرحله، مباحثی همچون تفسیر پلاک مشخصات موتور، اصول صحیح سربندی، فرمول‌های محاسباتی کاربردی و نکات ضروری برای راه‌اندازی ایمن و بهینه‌ی موتورها به صورت جامع آموزش داده می‌شود.

ورود به دنیای درایوها

حال که با موتورها و روش‌های راه‌اندازی مستقیم آن‌ها آشنا شدید، زمان آن رسیده است تا با دنیای جذاب و پرکاربرد درایوهای الکتریکی آشنا شوید. در این بخش، انواع مختلف درایوها، ویژگی‌های منحصر به فرد هر یک، مزایا و معایب آن‌ها و  همچنین معیارهای انتخاب درایو مناسب برای هر کاربرد خاص را فرا می‌گیرید. سپس به صورت عملی با نحوه عملکرد داخلی درایو و مراحل گام به گام نصب و راه‌اندازی آن در یک محیط صنعتی آشنا خواهید شد.

تمرکز بر برندهای مطرح

با توجه به تنوع بسیار زیاد برندها و مدل‌های درایو موجود در بازار، در این دوره تمرکز اصلی بر روی سه برند پرکاربرد و محبوب LS، Delta و Siemens خواهد بود. شما با جزئیات عملکرد، قابلیت‌های ویژه و روش‌های متنوع راه‌اندازی و کنترل موتور با استفاده از این درایوها آشنا شده و مهارت خود را در کار با آن‌ها ارتقا می‌دهید.

پروژه‌های عملی و کاربردی

مطمئناً آموزش‌های تئوری به تنهایی برای تبدیل شدن به یک متخصص درایو کافی نیستند! به همین دلیل، در طول دوره ده‌ها پروژه عملی و کاربردی برای شما در نظر گرفته شده است تا آموخته‌های خود را در عمل پیاده‌سازی کرده و  مهارت‌های خود را در دنیای واقعی محک بزنید. با اتمام این دوره، شما به یک درایومن ماهر با توانایی تحلیل، عیب‌یابی و راه‌اندازی انواع سیستم‌های مبتنی بر درایو تبدیل خواهید شد.

آموزش جامع و کاربردی درایو الکتریکی

آکادمی ماهر با ارائه دوره آموزش درایو من به صورت آنلاین، مسیر شما را برای تسلط بر این حوزه هموار می‌کند. این دوره با پوشش صفر تا صد مباحث، از اصول اولیه تا سطوح پیشرفته، و بهره‌گیری از مدرسان مجرب و متخصص صنعت برق، شما را برای ورود به بازار کار آماده می‌کند.

دسترسی آسان به ویدئوهای آموزشی در هر زمان و مکان، امکان برنامه‌ریزی شخصی برای یادگیری را فراهم می‌کند. همچنین، پشتیبانی و مشاوره تخصصی در طول دوره،  پاسخگوی سوالات و مشکلات شما خواهد بود.

جمع بندی

این دوره جامع و کاربردی، شما را برای ورود به دنیای جذاب درایوهای الکتریکی آماده می‌کند. در دوره آموزشی درایو الکترونیکی آکادمی ماهر، با راه‌اندازی انواع موتورهای الکتریکی، انتخاب درایو مناسب برای نیازهای مختلف و  دانش فنی مورد نیاز برای تبدیل شدن به یک متخصص برق صنعتی،  آشنا می‌شوید. با شرکت در این دوره، مهارت‌های لازم برای کسب موقعیت‌های شغلی پردرآمد و یا ارائه مشاوره تخصصی به صنایع  را به دست آورید.

برای اطلاعات بیشتر و ثبت‌نام در دوره آموزشی درایو الکترونیکی، به وب‌سایت MAHE.IR مراجعه کنید.